聚丙烯酰胺絮凝劑的物理形態(tài)有液體和固體兩大類，不只是PAM，幾乎所有的高分子絮凝劑都是如此。而固體的聚丙烯酰胺絮凝劑最初也是由化學品液體經(jīng)過聚合反應，之后再通過物理烘干、造粒來得到最終成品，如果您去過聚丙烯酰胺廠家的生產(chǎn)車間，您就應該會有深刻體會的。
從生產(chǎn)中的形態(tài)來說干粉型聚合物產(chǎn)品經(jīng)歷了：液體、膠體、固體這么三個變化，每一個過程都需要十分準確的控制，任何的誤差都可能導致聚合反應的失敗或產(chǎn)品指標的下降。今天我們要介紹的是聚丙烯酰胺膠體干燥時的熱聚合分析。
膠體的干燥過程十分重要，雖然其過程并不漫長，但也十分重要，國內(nèi)由于生產(chǎn)企業(yè)規(guī)格都較小，許多廠家只有一條生產(chǎn)線，在陰離子、陽離子等產(chǎn)品的互相切換時極易出問題。雖然聚合物形成膠體以后基本上已經(jīng)成功了一大半，但在烘干及造粒環(huán)節(jié)仍馬虎不得。在聚丙烯酰胺干燥過程中有可能會發(fā)生殘留單體的熱聚合，由于殘余引發(fā)劑的引發(fā)作用，主鏈或側(cè)基的熱分解和再聚合，分子間或分子內(nèi)的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量低、不溶物多、過濾比過高。
通過長期的生產(chǎn)經(jīng)驗研究表明，控制烘干溫度的方法是切實有效的，一般不宜超過60℃，且熱分布要均勻，局部溫度過高也有很大影響。目前聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家多是采用流化床干燥法，這在國內(nèi)外都十分常見。再先進的設備也無法完全避免問題發(fā)生，而避免問題的較好方法是經(jīng)驗的積累和不斷的改善。
